隨著我國經濟的快速發展，注塑模具（jù）在各行各業的應用愈發的成熟，很（hěn）多產品的塑膠零部件都需要使用到注塑模具，而注塑模具的質量和使用壽命就對企業的生產成本影響比較大了，因此提高注塑模具的質量和保養維護提高注（zhù）塑模具的使用壽命就顯得尤為重要了，那（nà）麽哪（nǎ）些因素（sù）會影響注塑模具（jù）的（de）質量以及該如何保養（yǎng）維護注塑（sù）模具呢？
注塑模具從原材料（liào）、設計、加工工藝（yì）等各方麵均會影響到終的注塑模具質量（liàng），具體表現在一下幾個方麵：
1. 模具鋼材
鋼材是（shì）模具質量的決議性因素，挑選合理的鋼（gāng）材是重中之重（chóng）。挑（tiāo）選鋼材的標準是：
①注塑資料的要求
不同的塑料（liào）要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求（qiú）、耐腐蝕的要求（qiú）等等（děng）；
②價格
鋼材性可以用就（jiù）好（hǎo），不是越貴越好；考慮到模具的本錢因素，模具鋼材要選用和（hé）模具壽數相應的資料，防（fáng）止不必要的浪費；一般P20資料的壽數在30萬左右；2738資料（liào）在50萬沒問（wèn）題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以依據（jù）狀況挑選（xuǎn）；
③外（wài）表處理
模具的外表處理也是十分重要。氮化可以增強鋼材的外表硬度，有用延伸模具壽數；電（diàn）鍍能對模具鋼材進行有用改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以使用電鍍來增強（qiáng）和改善鋼材的功能。
2. 結（jié）構設計
成熟的模具結構不光考慮（lǜ）到產品資料特點，縮短率、成型溫度、彈性拉伸變形（xíng）係數等，並且還要（yào）考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有用延伸模具壽數和確保模具的順（shùn）暢出產、提高效率，下降本錢。
3. 模具加工
工欲善（shàn）其事，必先利其器。模具（jù）工藝（yì）的組織尤為重要，合（hé）理的工藝組織能加快出產周期，縮短加工時刻，有用節（jiē）省本錢。並且更重要的是[敏感詞]合理的加工可以確保模具在出（chū）產進程的安穩（wěn）和延伸壽數。加工犯錯有的會導致模具燒焊，不管焊的多好，對模具來說都是一種損失；別（bié）的加工欠好還有可能影響模具動作，下降模具壽數，導致模具在出產進程中呈現拉裂乃至折斷。
4. 標準件
決議水桶容量的是（shì）[敏感詞]的（de）一根木條。這個道理我們都理解，可是在做的時（shí）分往往會留意（yì）不到。模具也是一樣，標準件盡管不直接參與成（chéng）型，但卻操控著整個模具（jù）的（de）運轉（zhuǎn）。好的標準件應該可以耐（nài）磨，夠硬，精度高，不（bú）宜變形。不同品牌的標準件差價很大，所以做模具不要一味（wèi）殺價，殺來殺去，你的模具從奔跑就直降至大眾了。
5. 對碰（飛模）
對碰靠的是模具鉗（qián）工的經曆，看似簡略的活卻是[敏感詞]有（yǒu）技術含量（liàng）的（de）作業。雜亂模具首（shǒu）要看的就是（shì）這個功夫。平板（bǎn）模（mó）具簡略，分形麵隻需沒有飛邊斷差基本就ok了。像轎車配件模具就（jiù）十分的麻煩了，不光分形麵比較不規則，並且往往包含（hán）多個滑塊、頂塊。一（yī）起通過對碰還能對模具的其他問題進行改善和（hé）完善，所以它是一項綜合性（xìng）的作業。
6. 拋光/皮紋
模具的（de）拋光是模具的製作的（de）終一（yī）個環（huán）節。拋光直接反映到塑件上，所以這是個體麵的作業（yè）。拋光（guāng）還能對模具（jù）動作起到幫助和（hé）彌補的效果，特別對（duì）脫模十分有意義。往往一些模具出產不順暢就是因為打（dǎ）光不到位，阻力過大，脫模困難，乃至頂白，頂裂等。
7. 模（mó）具裝置（zhì）
模具裝置就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能犯錯，不然結（jié）果會相當（dāng）嚴重，輕則導致產品（pǐn）缺點，影響（xiǎng）出產，重則完全危害（hài）模具，形成作廢。所以裝置的活一（yī）定要十分的詳盡。裝置進程中特別是要（yào）留意模具的清潔作業，特別是水路、螺絲孔，一定要吹潔淨裏邊的鐵屑（xiè）。
8. 暖流（liú）道仍是冷流道
這個其實對模具質量的影響小，因為暖流道一般都是客戶指（zhǐ）定品牌的，特別（bié）是（shì）一些大客戶。國外知名（míng）品（pǐn）牌不管在質量仍是售後服務上做的都十分到位，所以（yǐ）質量上一般不會有問題。僅僅國內的一些暖流道卻是質量相差很大。單個小企業為了節儉（jiǎn）本錢，來（lái）爭奪價格上的優勢，用一些不靠譜的加熱和傳導配件，就簡單出問（wèn）題。而冷流道首（shǒu）要的問題就如何確保注塑的平衡、澆口巨細、注塑壓力等等。
9. 冷卻水路
有過（guò）模具經曆的人都知道，冷卻對一個（gè）模（mó）具來說是（shì）多（duō）麽重要。因為物價和人力薪酬的增加，在大批量出產產品的時分，沒削（xuē）減一（yī）秒的注（zhù）塑周（zhōu）期所帶來的利潤都（dōu）是無法幻想的。可是加（jiā）快出產周期的一起就會卻（què）是模具溫度的上升，如果得不到有用操控的話就（jiù）會使模具因為太熱無法成型，乃至導致模具變形失效作廢。所以[敏感詞]的水路設計尤為重（chóng）要，包（bāo）含水路（lù）的排布密度、直徑、相（xiàng）互之間的鏈接等等。
注塑模（mó）具（jù）的保養維護
模具維護首要是出產進程中的維護和保養。模具就（jiù）像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可（kě）能導致模具（jù）作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具（jù）因為出產進程中（zhōng）要接水的（de），可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所（suǒ）以一定要確保模具的幹燥，然後再（zài）刷一層油維護。
一、注塑模具的（de）使用
模具在使用當中創造價（jià）值（zhí），但也在使用當中逐漸喪（sàng）失自身價值，因此，操作者必須十分（fèn）重視模具的使用，一般應注（zhù）意以下幾點問題（tí）。
（1）使用前應檢查（chá）模具各部位是否有雜質、汙物，對（duì）模具（jù）中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘（zhān）合較牢的粘料（liào）應用銅質刀刮除（chú）。
（2）合理選擇鎖模力，以製品成型（xíng）時不產生飛邊（biān）為準，不能以為（wéi）越高越（yuè）好（hǎo），那樣會（huì）增加動力消耗（hào），也易（yì）於損（sǔn）傷傳動零件。
（3）各傳動部位應當得到良（liáng）好的潤滑，因此，必須要保（bǎo）持（chí）這些部位（wèi）的潤滑。
（4）不允許用（yòng）瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使（shǐ）模具產生變形甚至損壞。
二、 注塑模具的保養
（一）冷卻水道的（de）保養
冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔（qiāng）中塑（sù）件降溫固化，對塑件的成型過程影（yǐng）響較大。
1、冷卻水道堵塞的危（wēi）害
在長期工（gōng）作（zuò）過程中，冷（lěng）卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽（xiù）蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻（què）水於模（mó）具間的熱交換（huàn），使其（qí）冷卻效果大（dà）為下降，危害甚大。
2、冷卻水（shuǐ）道堵塞（sāi）的檢查
冷卻水道表麵的沉積物的（de）增加，會造成水道（dào）的局部（bù）堵塞，這可以通過（guò）測量冷卻水的流速來（lái）進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道（dào）之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模（mó）具的壓力（lì）降。由此可判別（bié）冷（lěng）卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要（yào）及時進行清理。
3、冷卻水道的清（qīng）理
由（yóu）於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆（chāi）開，因此，無法（fǎ）用機（jī）械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝（chōng）力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多（duō）種（zhǒng），可選擇使用。
（二）注塑模具卸模的保養
注塑模具在完成給定生產任務後（hòu），就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要（yào）仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法（fǎ）。一般可采用肥皂水來清除模具內（nèi）的殘餘（yú）塑料及其他沉（chén）積物，之後將模（mó）具風幹。如型（xíng）腔（qiāng）表（biǎo）麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然（rán）後塗（tú）上潤滑劑保護，再入庫存放。
三、注塑模具的故障及其排除（chú）
注塑模具在（zài）工作過程中，總會或（huò）多或少（shǎo）地出現一些故障，他們給製品質（zhì）量、生產率、模具（jù）等均帶來不利（lì）的影響，[敏感詞]將進行分述。
（一）模具變（biàn）形（xíng）及其排除
模具（jù）變形，是指（zhǐ）模具（jù）在（zài）工作工程中（zhōng）發生了過大的彈性（xìng）變形或塑性形變（biàn），使得模具不能正（zhèng）常工作或製品質（zhì）量不合格，其原因（yīn）及排除方法如下。
1、 剛性（xìng）不足
在（zài）注塑成型（xíng）時，模具要受到巨（jù）大的保壓壓力，這種壓力若使（shǐ）模具產生（shēng）了[敏感詞]變形，模具將無法使用，但即使是在（zài）彈性限度內，模具所產生（shēng）的（de）變形可以恢複，而在變形時（shí）的固化成型，將使模具的打開遇（yù）到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改（gǎi）造模具已不可能，但可（kě）以適當降低注射壓力（lì），或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。
2、模具裝配失調
若模具裝配不當，如模具對中不良，模具（jù）的（de）合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配（pèi），對於充模不平衡，有時也可采用修正（zhèng）澆（jiāo）口的方法進行糾正。
（二）型（xíng）腔損傷及其排除
型腔是成（chéng）型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上（shàng）受到（dào）的硬傷，使表麵產（chǎn）生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方（fāng）法（fǎ）如（rú）下。
1、硬物損傷型腔
有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強（qiáng）去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉（diào）落型腔中二導致型腔損傷。
2、操作不當
若塑件未取出就閉（bì）模，特別是在自（zì）動成（chéng）型時，固化的塑件易（yì）於傷及型（xíng）腔和模具。
3、損傷（shāng）的修複
型（xíng）腔損傷後，不經（jīng）修複就難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。
（1）焊（hàn）接（jiē）。焊接是一種常用的修複方法，常用的焊接方（fāng）法有氣焊。若用（yòng）電焊（hàn），由於溫度過高，模具容易（yì）產生變形，甚至開裂，采用電焊（hàn）修補，對模具要預熱，焊後要（yào）熱處理（lǐ）。
（2）嵌件。對於麵（miàn）積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔（kǒng）後再打入嵌（qiàn）件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及（jí）螺孔（kǒng）。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。
（3）電鍍。對於深度小（xiǎo）於（yú）0.5mm的缺（quē）陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅（tóng）、鍍鉻。
（4）敲擊。對材料較軟的型腔（qiāng），可采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲（qiāo）擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對（duì）凸起部分磨平、研磨、拋（pāo）光。
（三）模具生鏽及（jí）其排除
注塑模具（jù）多用工具鋼製成，在工作中它要（yào）遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質（zhì）量問題，因此需（xū）要將其（qí）排除。
1、 熔體分解產生的氣（qì）體
有些原（yuán）料加熱後會生產（chǎn）揮發性氣體，很多（duō）原料（liào）在過熱時也產（chǎn）生揮發性氣體，這些氣體多帶腐（fǔ）蝕性，它們彌漫（màn）於機器周（zhōu）圍，當模具不工作時，它們會對模具產（chǎn）生腐（fǔ）蝕。對此，在機器停止工作（zuò）時，應用軟布將模具（jù）擦淨，並閉合模具，若較長時間不（bú）用時，模腔內（nèi）要噴防（fáng）鏽劑，在關閉模具（jù）時還（hái）要塗上黃油，堵上澆口。
2、模具中的冷（lěng）卻水
模具中多通（tōng）冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水（shuǐ）氣較多（duō）。如將（jiāng）模具冷卻到露（lù）點一下，空氣中（zhōng）的（de）潮氣就會在模具表麵結（jié）成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特（tè）別是（shì）在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即（jí）使要停止，也要（yào）關閉冷卻水，並將模具擦幹。
3、成（chéng）型時產生（shēng）的碳化物
模具在較長時間工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損（sǔn）、腐蝕（shí）或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。
綜上所述，要想（xiǎng）讓整個企業在注塑模（mó）具這一（yī）塊的生產成（chéng）本降（jiàng）低，就必須在注塑模（mó）具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注（zhù）塑模具的（de）使用壽命，從而實現產品成本下（xià）降，增強整體的市場競爭力（lì）。
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